banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Активность вяжущего

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно получить цемент достаточно высокая марки.

Замена 10% извести-кипелки таким же количеством гипсового камня еще больше повысила прочность вяжущего. Следовательно, в данном случае лучшим активизатором вяжущего на

Основе горелой породы оказалась смесь извести-кипелки с сырым гипсом.

Из таблицы видно, что нарастание прочности вяжущего существенно зависит от длительности пропаривания. Характерно, что при этом наблюдается интенсивное нарастание прочности в течение всех 24 часов. Можно предполагать, что прочность будет возрастать и при дальнейшем пропаривании.

Вторую партию вяжущего получали при раздельном помоле и испытывали на прочность после пропаривания в течение 24 часов. Данные испытаний приведены в табл. 61.

Сравнение двух приемов мокрого помола (совместный и раздельный) не даст основания для вывода о предпочтительности одного приема мокрого помола перед другим. Однако практически применение раздельного помола упрощает производство изделий, так как позволяет выдерживать массу до использования значительное время.

Роль извести-кипелки при мокром помоле и использовании продуктов мокрого помола двойная: во-первых, известь необходима для образования продуктов твердения в виде гидросиликатов и гидроалюминатов кальция: во-вторых, известь служит загустителем и ускорителем сроков схватывания цементов. Поэтом е далеко не безразлично, применяется ли в данном случае известь-пушонка или известь-кипелка.

Продукты мокрого помола получаются очень жидкими и схватываются так медленно, что их нельзя применять без ускорителя процесса схватывания. В этих случаях негашеная известь как гидратационно твердеющее вяжущее вещество, выполняет роль мощного загустителя и ускорителя процесса схватывания.

Полезное клиентам

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

бизнес в ссср история становления старая школа