Этапы производства

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажность шлака, температура отходящих из сушильного барабана газов, температура выходящего из барабана шлака и объемный вес шлака. Помол цемента производится до тонкости, значительно превышающей требуемую стандартом и новыми техническими условиями. Остаток на сите № 021 составляет не более 1% и на сите № 0085—не более 8%. В то же время по ГОСТ 2544—44 этот остаток должен составлять соответственно 5% и 25%, а по новым техническим условиям остаток на сите № 0085 составляет не более 15%. Помол осуществляется в четырехкамерной трубной мельнице.

Загрузка мелющих тел до нормы производится регулярно через пять дней, а первая камера загружается ежедневно. Цильпебс для загрузки третьей и четвертой камер рубится из твердой стали (Ст. 5—Ст. 7).

Осуществляется постоянный контроль за загрузкой мельниц мелющими телами надлежащего типа и размера в соответствии со специальной инструкцией. Чтобы различные партии цемента из шлаков различного цвета и сортов не смешивались, запрещается их складировать в силосы, не очищенные от остатков цементов. В один силос загружается цемент, полученный из шихты одного и того же состава. Если сырья определенного качества не хватает, то подача цемента в данный силос прекращается. За каждые 6 час. работы мельницы испытывается средняя проба цемента: на нормальную густоту цементного теста, на срок схватывания, на равномерность изменения объема. Марка цемента из каждого силоса устанавливается по среднему результату семисуточных испытаний образцов всех шестичасовых проб цемента.